استاندارد فرانسه NF A 45-255
استاندارد اروپایی DIN-1026 یا UPN و UNP
استاندارد مقاومت در برابر خوردگی DIN EN ISO 12944-3
استاندارد روسی GOST 8240:1997
کاربرد انواع استانداردهای ناودانی
انواع استانداردهای ناودانی کاربردهای مختلفی دارند که از جمله‌ی آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

شناخت انواع استانداردهای ناودانی
مزیت و ویژگی‌ ناودانی
استفاده از انواع استانداردهای ناودانی باعث شده تا این محصول ویژگی‌های خاص و منحصربه‌فردی داشته باشد که شامل موارد زیر هستند:

پس از آن شرکت آریان فولاد نیز واقع در منطقه بوئین‌زهرا یکی دیگر از نام‌هایی است که در بازار فلزات شناخته می‌شود. این شرکت تولیدی ناودانی‌های خود را در سایزهای 8 الی 12 سانتی‌متر عرضه می‌نماید. شرکت بعدی صنایع فولاد کوهپایه خواهد بود و در زمینه ساخت ناودانی‌های اسپریال نیز معمولاً بنگاه‌ها به شما این محصول را پیشنهاد می‌کنند. از دیگر تولیدکنندگان نودانی سبک و سنگین نیز می‌توان البرز ایرانیان یا فایکو و همین‌طور کارخانه ناب تبریز را در این زمینه نام برد.

مهم‌ترین تولیدکنندگان داخلی ناودانی
کارخانه‌های زیادی در ایران به کار تولید ناودانی قيمت ناودانی مشغول هستند و در حقیقت بیشتر کارخانه‌های تولید‌کننده نبشی، انواع ناودانی آهنی را هم تولید کرده و روانه‌ی بازار می‌کنند. ما در این نوشتار علاوه بر اشاره به مشخصات ناودانی، به ناودانی معرفی برترین تولیدکنندگان ناودانی فولادی در ایران می‌پردازیم.

ناودانی چیست؟
قبل از پرداختن به کاربرد انواع استاندارد ناودانی، لازم است در مورد ماهیت این محصول اطلاعات لازم را به‌دست آوریم. همانطور که در ابتدای مطلب به آن اشاره کردیم، ناودانی مقطعی فولادی به شکل حرف U انگلیسی است که در دسته پروفیل‌های باز قرار دارد. روش‌های مختلفی برای ساخت این محصول وجود دارد که شامل نورد سرد، نورد گرم و پرسی است. قيمت ناودانی‌های تولید شده مثل ناودانی شیروانی به این روش‌ها خصوصیات متفاوتی دارند؛ بنابراین آشنایی با آن‌ها پیش از خرید محصول کاملاً ضروری است.

نورد گرم و سرد در ساخت انواع ناودانی
روش تولید نورد سرد بدین صورت است که در آن برای شکل‌دادن ورق و تبدیل به پروفیل و سایر محصولات نخست ورق‌های نازکی ساخته می‌شود و پس از آن از طریق نورد سرد پروسه ساخت انجام می‌شود. تفاوت اصلی میان نورد گرم و سرد قيمت ناودانی کیفیت خواهد بود. معمولاً در نورد سرد کیفیت و دوام ناودانی بیشتر خواهد بود. در نورد سرد عملیات و پردازش بیشتری روی فلزات انجام می‌شود و همه فولادهایی که تحت نورد گرم قرار گرفته باشند را سرد می‌کنند و پس از آن نیاز است زمانی به فلز داده شود تا به دمای متعادل برسد و بتواند تلرانس ابعاد و سطح فولاد را به‌خوبی رعایت و برقرار کند.

انواع مختلف ناودانی بر‌اساس شکل ظاهری
در ادامه به انواع مختلف ناودانی بر اساس شکل ظاهری اشاره شده است. هر پروژه اقتضای خاص خودش را دارد. بنابراین در زمان خرید ناودانی باید به شکل ناودانی و تناسب آن با پروژه توجه ویژه داشت.

تولید ناودانی به روش نورد سرد: ناودانی تمامی مراحل در تولید انواع ناودانی به روش نورد گرم را به خاطر بیاورید؛ با این تفاوت که پیش از ورود به مرحله فرم‌دهی، از کوره بیرون می‌آید.

توجه داشته باشید که مراحل تولید در روش فابریک با خروج ناودانی از خط تولید تمام نمی‌شود و یکی از مراحلی که در این روش اجتناب‌ناپذیر به نظر می‌رسد، گرفتن اعوجاج از شمش‌های گداخته است. این کار پس از نورد ابتدایی صورت می‌پذیرد. تولید ناودانی به روش فابریک به دو صورت نورد گرم و سرد انجام می‌گیرد که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.