از مراحل استخراج مواد اولیه تا انبارداری، تحویل محصول و محاسبه حمل میلگرد، این مسیرهای ارتباطی و روش‌های حمل در تمام مراحل هستند که بسیار تاثیرگذار می‌باشند. این هزینه‌ها معمولاً بخش مهمی از فرآیند خرید میلگرد را تشکیل می‌دهند و به تعیین قیمت نهایی میلگرد کمک می‌کنند. استفاده از انواع اسپیسر میلگرد هم می‌تواند در افزایش استحکام و مقاومت میلگرد تاثیرگذار باشد. اسپیسرها در واقع قطعه‌ای فلزی، بتنی یا پلاستیکی هستند که با ایجاد فضای مشخصی بین سطح بیرونی بتن و میلگرد، از رسیدن عوامل مخرب به آرماتور و تخریب آن جلوگیری می‌کند.

۱. ناودانی نوردی
در این روش، شمش خام حرارت دیده از بین غلتک‌های نورد عبور کرده و ضخامت آن کاهش می‌یابد. ناودانی‌های تولید‌شده به این روش به نام فابریک معروف هستند.

از آن تاریخ، استفاده از این میله‌های فولادی گسترش بیشتری پیدا کرد و صنایع و با اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند و به مرور زمان شاهد شکل‌گیری مدل‌های مختلف آن بودیم. در این مقاله قصد سعی داریم نگاهی به این صنعت داشته باشیم و تاریخچه میلگرد، انواع میلگرد، اهمیت آن، کاربردهای مختلف این محصول،‌ روش تولید و موارد مشابه مختلف را بررسی کنیم. بنابراین، فرقی نمی‌کند که مهندس، معمار، مصرف‌کننده یا ساختمان‌ساز باشید، اطلاعات این مقاله احتمالاً برای شما هم مفید خواهد بود.

تفاوت انواع بیلت فولادی 5sp و 3sp در چیست؟
در پاسخ باید گفت که گرید 3sp خمش، انعطاف و کشش بهتری دارد. به همین دلیل معمولا در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که وجود این فاکتورها از اهمیت بالایی برخوردار است. همین ویژگی ها باعث شده است انواع بیلت 3sp قیمت بالاتری نسبت به 5sp دارد. البته ویژگی خاص 5sp استفاده از آن در شرایطی است که نیاز به تحمل نیرو و فشار بیشتر می باشد.

عمر طولانی
زیبایی
سبکی
مقرون‌به‌صرفگی
مقاوم در برابر زلزله
ثبات رنگ
نصب آسان
مقاومت بالا در برابر رطوبت و خوردگی
کاربردهای ورق گالوانیزه ژنوا
از این نوع ورق گالوانیزه می‌توان در بخش‌های مختلفی استفاده کرد. عمده استفاده از ورق ژنوا در بخش سقف ساختمان‌ها است. به طور خلاصه، برخی از موارد استفاده از آن‌ها شامل موارد زیر می‌شود:

صنعت خودروسازی؛ برای اجزاء و قطعات مختلف وسایل نقلیه
صنعت ساخت و ساز؛ برای بخش‌های پیش‌ساخته و افزایش مقاومت سازه
صنعت نفت؛ استخراج و انرژی
ساخت تجهیزات کشاورزی
ساخت راه‌آهن و قطارها
قيمت نبشی ساخت لوازم خانگی، مبلمان منزل و دکوراسیون
ساخت انواع تجهیزات صنعتی
راه‌سازی و تجهیز راه‌ها
روش‌های تولید ورق سیاه
برای بررسی شیوه ساخت ورق فولادی سیاه در ابتدا لازم است به این نکته توجه داشته باشیم که این ورق‌ها تنها با روش نورد گرم ساخته می‌شوند. با این حال، ایجاد برخی تغییرات کوچک در فرآیند ساخت این ورق‌های فولادی باعث شکل‌گیری انواع ورق سیاه می‌شود و محصولاتی با ویژگی‌هایی کمی متفاوت را شاهد خواهیم بود. در مقاله‌ای جداگانه به موضوع روش های تولید ورق سیاه خواهیم پرداخت، با این حال، برای آشنایی بیشتر با این روش‌های مختلف و انواع آن‌ها، خوب است آن‌ها را کمی دسته‌بندی کنیم:

آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی: قيمت نبشی دقیقاً‌ مثل همان اولین مرحله‌ی گالوانیزه کردن، در این مرحله و پیش از شروع رنگ‌آمیزی هم باید ورق‌های گالوانیزه برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ، به‌خوبی تمیز و پرداخته شوند. این فرآیند شامل تمیز کردن، چربی‌زدایی و اعمال برخی پوشش‌های شیمیایی برای بهبود چسبندگی رنگ است.
انواع رنگ‌های مورد استفاده: ناودانی مرحله‌ی دوم شامل انتخاب نوع رنگ مورد استفاده است. برای رنگ‌آمیزی ورق‌های گالوانیزه از انواع مختلفی از رنگ‌ها، از جمله رنگ‌های پلی‌استر، پلی‌اورتان و پلی‌وینیلیدین‌فلوراید (PVDF) استفاده می‌شود. هر کدام از این رنگ‌ها، سطح مختلفی از دوام، مقاومت در برابر هوا و ماندگاری رنگ را ارائه می‌دهند.
روش‌های رنگ‌آمیزی: قيمت نبشی فرآیند رنگ‌آمیزی را می‌توان با روش‌های مختلفی انجام داد. برای مثال، روش پاشش شامل اعمال رنگ با استفاده از تفنگ‌های پاشش برای اطمینان از دست‌یابی به پوششی یکنواخت است. این روش برای تولید انبوه مناسب است. روش متداول دیگر، غلتک‌زنی است. این روش در این روش، از انواع غلتک برای رنگ‌امیزی و ایجاد پوششی صاف و یکنواخت استفاده می‌شود. البته، در نظر داشته باشید که این روش اغلب برای ورق‌های کوچکتر استفاده می‌شود. روش مهم و نسبتاً پرکاربرد دیگر، رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک است. در این روش از بارهای الکترواستاتیک برای جذب ذرات رنگ به سطح فلز استفاده شده و پوششی یکنواخت و بادوام ایجاد می‌شود.
چهارمین مرحله: قيمت ناودانی کنترل کیفیت
آخرین مرحله، کنترل کیفیت و انجام آزمایش‌های مختلف برای اطمینان از کیفیت ورق است. پس از رنگ‌آمیزی، ورق‌ها تحت آزمایش‌های دقیقِ کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها می‌تواند شامل بررسی ضخامت، کیفیت رنگ و بررسی میزان مقاومت در برابر خوردگی باشند. بررسی میزان انطباق ورق‌ها با استانداردهای موجود نیز در همین مرحله انجام می‌شود.